鲜花( 0) 鸡蛋( 0)
|
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。
8 d1 ^4 p9 i. |# A' Z" T, @1 试验
: |2 s1 Y2 v" n- Y3 L5 C# a! F) X) g! f% X0 i* y+ @
1.1 试验仪器与试剂% x& ~0 [/ D* G9 Y5 V, h9 e/ K( k
6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
3 q0 S" m( K, n- u" L1.2 试验条件及方法2 a4 }/ h8 s9 b3 \% L$ T
按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。! r) C3 {# t( G1 R: v! q4 R4 n% u% f
1.3 试验结果
0 h# Z9 r1 V0 c2 F& G f3 ^1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量5 f r0 Q3 j. l4 n
表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。
5 W5 }. g8 h0 f8 u1 W2 D* k% |6 b& u8 W8 S0 x' _. }
表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值
! W" d2 b: x* K' \" C/ T$ CA1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
4 \$ r" W0 }! eA2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6 ' Q* p, | d, r3 o
A3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6
4 N7 u- Q3 {+ }; G# f# h% A ^1 qA4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 , k& p; u; ^7 D0 f: l- o% i
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
; ~: t- C" B$ D* ]A6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 0 c; e9 U/ ?3 \" g0 S/ W0 Y2 r2 w
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 8 ?- h y% i' \ J
A8 3 1.00 2.9 6.6 & S+ E' K3 `" ?' [" h3 V3 ~( @; n
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5 " Y: v7 ~3 L7 v2 m" }2 N! K7 m
B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5
! z- D! z8 y* D3 b) @8 cB3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5 , T# i1 i- R5 J
B4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5
" C; y4 |" G4 c! c/ NB5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
* c% ]1 Q5 M, I1 a- KB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
1 _2 d) v! R- d6 ]B7 5 0.60 2.8 7.5 7 y1 U* O( V, _+ Z, N" w# V
B8 5 1.00 2.9 7.5
, A+ }6 Z6 i4 u1 {2 g/ ZC1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2 4 O% A1 _0 y, u1 r* A5 e
C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2
! C- y: i ^* ~7 D: z& zC3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 & O% x4 ~7 ~6 F7 B( m4 `+ O8 y
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2 4 P6 w$ T5 L$ b5 O) S, b+ Y; K; ~
C5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2
9 U) }5 I# z* H- p6 j9 R$ GC6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2
5 }) @1 m& i {. d# FC7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 " P1 d3 F" R% u, I
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 : Y4 N7 U- y- ?6 {
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃
( o( N/ @; \$ [5 O/ KB1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ 6 V6 C/ J4 I+ Q4 f! B; @
. _# ^0 P5 l2 W- @) V' a9 [& w9 _
1.3.2 助凝剂最佳投加点* b4 E* g7 v2 E2 _$ G$ R6 J! `# \
聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。9 ]( L% ~& T- }' d
4 H9 _: l( C$ N- d& k* d8 T! U表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6
2 U$ L4 c- _2 O5 l. s% [5 K0 G" ^固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4 8 ?) g- _% S9 [$ e9 d& X9 ^- G
固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
. { e$ f$ e9 R, A6 _$ Y助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 : R. [' _) o$ b8 C& P9 A$ S
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻 & S* U: G- j( T3 M4 M
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
3 V- ^/ z9 ?0 V6 O( `上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0 & g5 ~7 q$ u0 K8 l
上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 - _0 r3 z/ q2 R9 Z. d: f
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃+ K8 t$ ]+ R% a# L% N! A
2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 ; i: w: q3 J+ j
5 i& `: G; U; |4 i2 @
2 聚丙烯酰胺水解(碱化) ^# D/ |( J) m
7 _, J8 I( v4 m1 K, m" B
在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
4 J! s0 M2 r0 W X7 x- _" o5 D6 }. Q$ R% ~8 ?; ]7 a
3 生产应用
% N5 ~8 l4 m5 Q0 o. g7 G+ G( e9 H6 m1 ^5 o) ?/ | }% ~* {
自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。
' d7 V& m6 c ~3 O 在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。0 H, ~: V( c$ q1 Z
在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
* X* t1 V9 o" B; o/ c$ F% ?9 T9 u, K" X
完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。
, O* ]! p" Q' S" ?$ @+ p: G9 t5 f4 |
& o* b' F1 l+ _4 几点体会$ X* }7 b D$ o* {) ~: K/ }! R
& A# F1 ]% G4 I; w ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。: c4 L! g- F+ e% q, y
② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。- T2 o2 g7 M8 ^, H8 u3 k+ G
③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。2 p$ s! c+ q) K/ ~9 s2 o+ j' c: N
④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。, a2 s4 B. ]5 g9 B' o
⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。7 a! b" A5 \" U7 x6 h7 I
⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
0 x3 f3 l/ [" V3 | ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。 |
|