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罗茨风机的故障与排除
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[关键字]
9 l; g4 C7 q3 g% ] 罗茨风机
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[技术介绍]7 ?7 ]7 `4 ?2 a7 g
1. 风量不足7 o d+ Q0 R0 g- j7 X4 j( }- t
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
& z; s1 }/ i; x! ~' Y+ T8 u② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
6 c) Z, ]5 f- N% E9 N- b& J2 Z③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
0 I" w6 ]: p. c) i- Y+ Z3 `2. 电动机超载
7 p. D: K( j1 f6 O- D: a8 ]3 s7 A8 Q① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
" F6 C W+ e* Y% H3 R$ g② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 # k0 s( R# u* K( g: O% g* z
3. 温度过高4 x9 R8 E4 \; {- {' T( G$ \% e
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
0 t5 s/ W+ _5 `$ x② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
6 g3 D; z9 n" e③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。; U1 G8 z+ l- a
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
+ }# ]" U: j, _1 }/ k) w① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
' t$ G1 P- Y+ R( r9 [7 J& z② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
. ?; `7 b. _6 E4 j3 o, `/ X, D③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
- J: D% ?+ Y2 F+ M4 S④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。2 |( k/ u) L0 z5 v
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
7 A$ z; m W8 A3 |⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
) P; E" Q/ O% g0 p6 \⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。2 m. A: X; T0 P& n9 c
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
: y& j: ?; L, ^* U9 ^1 n① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
; _3 i: t9 t+ b8 `② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
: U. e1 j8 z1 s: f4 s' T; ^) j- ~③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
- ]& g H" w. x0 C0 a" |④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。% [/ c2 J0 O0 @! O6 J
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
) h7 Q/ G- ^" Z1 s. U① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
2 q3 {; Q' M" h2 C0 k, R② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 , j) {+ ?8 a% M9 x, C" O
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
# n# ~/ L* G6 ]% ^: z( I' J7. 振动超限7 B% W+ n: p0 P: I" I
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。' ?* ]6 K9 _& Q
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
n; Z; t# K, S7 T③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
0 V2 @* Q6 p2 [6 \; ^④ 齿轮损 |
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